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五金壓鑄模具的損壞和預防,株洲汽車夾具

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五金壓鑄模具的損壞和預防,株洲汽車夾具

發布日期:2018-01-24 作者: 點擊:

一、預防模具損傷的措施:
    1.良好的鑄件結構設計
    鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。 
    2.合理的模具結構設計
    1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。
    2)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
    3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
    此文由東莞五金壓鑄編輯
    4)保持模具熱平衡。
    3.規范熱處理工藝
    通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
    正確的熱處理工藝,才會得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

二、造成模具損壞的原因
    1、模溫
    模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。
    2 、毛坯鍛造質量問題
    有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
    3、充型
    金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產生激烈的沖擊和沖刷,因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用,并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區先膨脹,當氣體壓力升高時,產生內向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷,因氣蝕而產生裂紋。
    株洲凱豐實業有限公司 專業從事于夾具檢具,汽車檢具,汽車夾具, 歡迎來電咨詢!

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